在沖壓加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到拉伸模具起皺的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品的表面質(zhì)量不合格，影響生產(chǎn)效率和成品率。因此如何有效地預(yù)防、消除拉伸模具起皺成為了行業(yè)內(nèi)的一個(gè)重點(diǎn)課題。

一、優(yōu)化工藝參數(shù)

在進(jìn)行沖壓成型時(shí)，要控制好板料與模具之間的摩擦力以及材料變形程度。若壓力過(guò)大或者速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致金屬板材受到不均勻作用力而產(chǎn)生皺紋；此時(shí)可通過(guò)適當(dāng)降低工作壓力或調(diào)整進(jìn)給速率來(lái)緩解這種狀況，并且增加潤(rùn)滑劑使用量也有助于改善其效果。

二、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

如果發(fā)現(xiàn)某些特定區(qū)域容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，則可以考慮重新設(shè)計(jì)相關(guān)部位結(jié)構(gòu)——例如采用更合理的圓角半徑、改變凸模凹模型腔深度比等措施來(lái)分散應(yīng)力集中點(diǎn)并提高整體剛性支撐性能;另外還可以引入防皺褶裝置如氣墊支持系統(tǒng)以提供額外的反向支撐力量。

三、選擇合適材質(zhì)

最后，在選材階段即應(yīng)當(dāng)注意挑選具有良好塑性和抗疲勞強(qiáng)度特性的原材料作為制件基體；這些優(yōu)質(zhì)合金鋼不僅能夠在高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定形態(tài)而且更加耐磨損耐用,從而減少后續(xù)維護(hù)成本并且延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

總之，只有多方面著手才能徹底解決這一技術(shù)難題。