金屬成型加工領域中,使用拉伸模對材料進行塑性變形時常常會遇到工件開裂現象。針對方殼零件產生拉裂這一問題主要與以下幾個因素有關：1）坯料尺寸不合理；2）凸凹模圓角半徑太小；3）潤滑不良等。

為了解決上述原因引起的缺陷情況可以從以下幾點入手：

1、選擇合適的原材料規(guī)格和厚度，并確保其表面光潔無瑕疵。

2、設計合理的模具結構及參數（如R角大?。沟脩Ψ植季鶆蚯也灰准杏谀骋稽c造成損傷。

3、改善工藝條件如調整速度壓力等以減少外部沖擊力的作用；

4、增強潤滑效果可以有效地降低摩擦系數并提高流動性從而避免局部應力過高引發(fā)破裂事故的發(fā)生幾率；

5、最后，在生產過程中需要定期檢查維護設備性能狀態(tài)以及及時更換磨損嚴重的部件才能保證整個系統(tǒng)正常運轉下去并且達到預期目標質量標準要求。

通過綜合運用以上方法措施將能夠有效預防乃至消除拉伸模具中方殼類制品出現拉裂的現象，進而提升產品質量與生產效率。